مکینیکل پرزوں کی مشیننگ کرتے وقت، اگر ورک پیس بہت زیادہ ہے تو، مختلف لمبائی والے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے پرتوں میں کھردری کی جانی چاہیے۔ ایک بڑے آلے سے کھردری کرنے کے بعد، باقی مواد کو ہٹانے کے لیے ایک چھوٹا ٹول استعمال کرنا چاہیے۔ فلیٹ سطحوں کو مشینی کرنے کے لیے فلیٹ-نیچے والے ٹولز کا استعمال کریں، اور مشینی وقت کو کم کرنے کے لیے بال-اینڈ ملز کا استعمال کم سے کم کریں۔ اگر کوئی ڈھلوان ہے اور یہ ایک عدد عدد ہے، تو مشینی کرنے کے لیے ٹیپرڈ ٹول استعمال کریں۔
ایک ہی وقت میں، مشینی درستگی اور کمپیوٹر کیلکولیشن کے وقت کو متوازن کرنے کے لیے معقول حد تک رواداری کا تعین کریں، اور بیکار وقت کو کم کرنے کے لیے متعدد عمل انجام دیں۔ اعلی-سختی والے ورک پیس مواد کے لیے، چڑھائی کی گھسائی کا انتخاب کریں؛ کم-سختی والے ورک پیس مواد کے لیے، روایتی ملنگ کا انتخاب کریں۔ کھردری مشینی چڑھائی کی گھسائی کا استعمال کرتی ہے، اور ختم مشینی روایتی ملنگ کا استعمال کرتی ہے؛ اچھی سختی اور کم سختی والے ٹول میٹریل کھردری مشینی کے لیے موزوں ہیں، جب کہ ناقص سختی اور زیادہ سختی والے ٹول میٹریل فنش مشیننگ کے لیے موزوں ہیں۔
CNC مشینی میں، وارک پیس کے کلیمپنگ کا طریقہ سائنسی طور پر منتخب کیا جانا چاہیے، بشمول پوزیشننگ ڈیٹم اور کلیمپنگ اسکیم۔ درستگی کا ڈیٹا منتخب کرتے وقت، عام طور پر "معیاری یکسانیت" اور "معیاری اوورلیپ" کے اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے۔ ان دو اصولوں کے علاوہ، تمام سطحوں کی مشیننگ کو ایک پوزیشننگ اور کلیمپنگ آپریشن میں مکمل کرنے پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ لہذا، ایک پوزیشننگ کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہئے جو ہر سطح کی مشینی کی سہولت فراہم کرتا ہے.
جب ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کی تمام سطحوں پر مشین لگانا ممکن ہونا چاہیے۔ ورک ٹیبل پر ورک پیس کی جگہ کا تعین کرتے وقت، ہر اسٹیشن کی مشینی کے ساتھ ساتھ مشینی معیار پر آلے کی لمبائی اور سختی کے اثر کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔ CNC مشینی میں عام طور پر استعمال ہونے والے فکسچر کو عام-مقصد کے اجزاء سے اسمبل کیا جانا چاہیے اور پیداوار کی تیاری کے وقت کو کم کرنے کے لیے ایڈجسٹ ہونا چاہیے۔
مشینی ترتیب کو مختص کرتے وقت، بنیادی اصولوں کی پیروی کی جانی چاہیے، بشمول "سطح پہلے، پھر سوراخ" اور "پہلے کھردری، پھر تکمیل"۔ ایک ہی ٹول کے بار بار استعمال کو روکنے، ٹول کی تبدیلی کی فریکوئنسی اور وقت کو کم کرنے کے لیے عمل کی کارروائیوں کو ٹول کے لحاظ سے گروپ کیا جانا چاہیے۔
ایسے ہول سسٹمز کے لیے جن کے لیے اعلی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے، اس ہول سسٹم کی تمام مشیننگ ایک پوزیشننگ کے بعد دوسرے ہول سسٹم کو مختلف کوآرڈینیٹ پوزیشنوں پر مشین کرنے سے پہلے مکمل کی جانی چاہیے۔ یہ بار بار پوزیشننگ کی وجہ سے ہونے والی خرابیوں کو ختم کرتا ہے اور سوراخ کے نظام کی سماکشی کو بہتر بناتا ہے۔ ٹول پوائنٹ یا ٹول سیٹنگ پوائنٹ کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہیے اور، ایک بار طے ہونے کے بعد، اسے تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔
