مکینیکل حصوں کی مشینی کرتے وقت، اگر ورک پیس بہت زیادہ ہے، تو اسے مختلف لمبائیوں کے کٹر کا استعمال کرتے ہوئے تہوں میں کھردرا ہونا چاہیے۔ بڑے کٹر سے کھردرا کرنے کے بعد، اضافی مواد کو چھوٹے کٹر سے ہٹا دینا چاہیے۔ فلیٹ سطحوں کی مشینی کرنے کے لیے فلیٹ-اینڈ کٹر کا استعمال کیا جانا چاہیے، اور مشینی وقت کو کم کرنے کے لیے بال اینڈ ملز کو تھوڑا سا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اگر کوئی زاویہ ہے، اور یہ ایک عدد ہے، تو زاویہ والا کٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔
ایک ہی وقت میں، کمپیوٹر کیلکولیشن کے وقت کے ساتھ مشینی درستگی کو متوازن کرنے کے لیے رواداری کو مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔ بیکار وقت کو کم کرنے کے لیے مزید مشینی آپریشنز کریں۔ اعلی-سختی والے خام مال کے لیے، کلائمب ملنگ کا انتخاب کریں؛ کم-سختی والے خام مال کے لیے، روایتی ملنگ کا انتخاب کریں۔ روفنگ کلائمب ملنگ کے ساتھ کی جاتی ہے، اور فنشنگ روایتی ملنگ کے ساتھ کی جاتی ہے۔ اچھی سختی اور کم سختی والے ٹول میٹریل کھردری کے لیے موزوں ہیں، جب کہ ناقص سختی اور زیادہ سختی والے ٹول میٹریل فنشنگ کے لیے موزوں ہیں۔
CNC مشین ٹول مشینی پلانٹس میں، ورک پیس کے لیے کلیمپنگ کا طریقہ عقلی طور پر منتخب کیا جانا چاہیے، مناسب پوزیشننگ ڈیٹمز اور کلیمپنگ اسکیموں کا انتخاب کرنا چاہیے۔ درست اعداد و شمار کا انتخاب کرتے وقت، عام طور پر "ڈیٹم یونیفیکیشن" اور "ڈیٹم اتفاق" کے اصولوں پر عمل کیا جانا چاہیے۔ ان اصولوں کے علاوہ، تمام سطحوں کی مشیننگ کو ایک ہی پوزیشننگ اور کلیمپنگ آپریشن میں مکمل کرنے پر غور کرنا بھی ضروری ہے۔ لہذا، ایک پوزیشننگ کا طریقہ منتخب کیا جانا چاہئے جو تمام سطحوں کی مشینی کی سہولت فراہم کرتا ہے.
ورک پیس کو کلیمپ کرتے وقت، اس کی تمام سطحوں کی مشیننگ کو ایک آپریشن میں مکمل کیا جانا چاہیے۔ ورک ٹیبل پر ورک پیس کی جگہ کا تعین کرتے وقت، ہر سٹیشن پر مشینی کے اثرات، آلے کی لمبائی، اور مشینی معیار پر ٹول کی سختی پر غور کیا جانا چاہیے۔ CNC مشینی میں استعمال ہونے والے فکسچر کو، جہاں تک ممکن ہو، عام اجزاء سے جمع کیا جانا چاہیے اور پیداوار کی تیاری کے دور کو مختصر کرنے کے لیے ایڈجسٹ ہونا چاہیے۔
مشینی ترتیب کو ترتیب دیتے وقت، مشین ٹول پلانٹس میں بنیادی اصولوں کی پیروی کی جانی چاہیے، بشمول "سوراخوں سے پہلے کی سطحیں" اور "ختم کرنے سے پہلے کھردری"۔ ایک ہی آپریشن میں ٹولز کو مرتکز کرکے مشینی کی جانی چاہئے تاکہ ایک ہی ٹول کو بار بار استعمال کرنے سے بچایا جاسکے، ٹول کی تبدیلیوں اور وقت کو کم کیا جائے۔
ایسے ہول سسٹمز کے لیے جن کے لیے اعلی ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے، دوسرے کوآرڈینیٹ پوزیشنوں پر سوراخ کرنے سے پہلے پورے ہول سسٹم کو ایک ہی پوزیشننگ کے بعد مشین کیا جانا چاہیے۔ یہ بار بار پوزیشننگ کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو ختم کرتا ہے اور سوراخ کے نظام کی سماکشی کو بہتر بناتا ہے۔ ایک بار ٹول پوائنٹ اور ٹول چینج پوائنٹ کا انتخاب اور تعین ہو جانے کے بعد، انہیں تبدیل نہیں کیا جانا چاہیے۔
